塑料进入料斗之后，与螺杆接触的塑料被螺杆咬住，随着螺杆的旋转螺纹强制地向机头方向推进。由于过滤网、多孔板、机头等方面的阻力，加之压缩段螺槽的容积逐渐减少，使塑料在前进过程中受到很大的压力，因此，塑料被压得极为密实，同时使粒料之间的气体不断地从加料口排出。接着就是其熔体从机头挤出，定型为塑料模具制品。

  螺杆三段的职能不同，所需要的热量相差较大，所以，料筒外部的加热器应该分段控制。

  由此可见，塑料塑化的均匀与快慢，是影响塑料模具制品质量和产量的关键。塑料沿螺杆前移，经历了温度、压力、粘度甚至化学结构的变化。这种变化在螺杆的各段是不一样的，流动的情况也是比较复杂的。

  当塑料进入挤出机的螺槽和料筒内壁，塑料立即就被压形成固体塞，并以恒定的速度移动。固体塞的移动受螺杆、料筒表面之间各摩擦力的控制，如果塑料与螺杆之间的摩擦力小于塑料与料筒间的摩擦力。则塑料沿着螺杆转动，不能沿轴向方向前进，也就是说挤出机不出料。接着就是塑料的熔化过程，塑料在挤出机中，一方面，由料筒外部加热器传递的热量；另一方面，塑料与料筒之间的摩擦及塑料分子间的内摩擦生产了大量的热量。于是塑料就会不停的熔化，直到完全熔化然后再在压力的作用下推进型腔成型，被推杆挤出成型成我们所需要的塑料模具制品。