由于塑料制品品在热成型加工和制造过程中会经过不同的工序，下不同的环节加工条件都不同，因此会对塑料产品造成许多的缺陷。目前常见的缺陷和解决方法如下：

（1）塑料制品上出现褶皱，这是由于板材过热，磨具温度过高，模具结构不合理，模具上边缘倒圆半径小，成型速度过快；解决方法是减少加热持续时间，采用厚板材，增加倒圆半径，冷却模具，减少成型速度。

（2）塑料制品的厚度不太均匀，这是由于塑坯加热不均匀，塑料片和成型模具温度差过高；解决方法是按加热器各加热区调节温度；调节阴模和阳模的温度。

（3）塑料制品没有整体成型，造成原因是坯料加热方式不对，成型时的压力不够，模具结构不合理，空气管路堵塞，解决方法是改变加热方式，增大成型压力，改变空气管路配置，增大空气管路直径。

（4）夹紧装置下方材料中有缩孔，造成主要的原因是由于夹紧力不足，坯料加热温度低。解决方法是调整好夹紧装置，延长坯料的加热所用时间。

（5）成型塑料模具制品截面内呈白色，这是由于热型坯拉伸不足，应该增加型坯加热时间。

（6）塑料制品表面有麻点，这是由于型坯上有划痕，模具润滑不良，模具侧壁倾斜角不够，应该检查坯料运输和存放条件，模具涂上硅酮润滑油，增大模具侧壁倾斜角。

（7）板坯改变颜色这是由于坯料过程，应当适当的减少坯料的加热时间。