排气式注塑成型塑料模具是指在塑化的过程中产生的气体可以通过排气系统排出掉，使得进入塑料模具钢模中的熔融物料不含气体。

排气式注塑成型塑料模具的特点有4个：

1、排气式注塑成型生产工艺简单：可以直接成型具有亲水性或者含有挥发性物质的气体，没有必要对他们进行预干燥处理，可以减少加工的工序和节省时间。

2、排气式注塑成型可以提高塑料模具的产品质量：由于把气体除至了较低的限度所以熔融物料中基本没有气体，因此塑料模具的力学性能得到了提高，并且使得塑料模具的外观质量得到了改善。

3、排气式注塑成型便于再生料的利用：由于废料和次料中很有挥发性的气体较多，因此在使用的过程中对其用量有所控制或是需要经过事先的干燥处理，而排气式注塑成型就省掉了这些工序使得生产工序变得简单了。

4、排气式注塑成型减少了设备的投资：采用排气式注塑成型可以省掉干燥设备，从而节省了资金和场地的占用。

排气式注塑成型需要借助于注塑机，其结构如图5-6所示有4个特点：

1、在注塑机的料筒中部开有气孔5并且与真空系统向连通，并且塑化过程中的气体由此孔排出。

2、因为注塑螺杆8处了作旋转运动之外还要作轴向的移动，排气段4的长度应当在螺杆作轴向运动时始终对准排气口5，因此排气螺杆的长度较长一些。

3、排气螺杆排气段的螺旋槽一般较深以存留气体，并且防止螺杆转动时候熔融物料从排气孔推出。

4、典型的排气螺杆是一种双阶四段式的螺杆：一阶段由加料段7和熔化段6组成；二段由排气段4和均化段3组成。