RIM技术是反应注塑成型的简称，亦称液体注射成型。是一种将热固性树脂的液态单体的聚合与聚合物的造型与定型结合在一个流程中，直接从单体塑料模具制品中的“一步法”注塑技术。

（1）RIM问世的时间也是比较短，但它却发展得相当快，这是因为它有许多突出的特点。

1）直接采用液态单体和各种添加剂作为塑料模具制品成型的物料，且不经过加热塑化即注入模腔，从而省去聚合、配料和塑化等这些步骤的操作，既简化了塑料模具制品的成型工艺过程，也在很大程度上减少了能源的损耗。

2）液态物料的粘度很低，充模时流动性好，所需的充模压力和锁模力都相对较低，有利于降低成型设备和模具的成本。

3）塑料模具塑件的形状可以任意复杂，物料会非常容易地充满模腔，并不产生内应力，许多大尺寸部件的生产过程也变得十分简单。

4）塑件中带有金属嵌件者并不影响正常的加工过程，因此，塑件中会存在筋、突台、缺口、吊耳等发生变化的截面，均能顺利成型。

 但是，塑料模具制作过程中注塑成型也有其不足；一是它在注塑成型过程伴有化学反应、制品收缩大，容易形成气泡和裂纹；二是它的原料为低粘度的液态物体，以液面上升的形式进行充模，在型腔顶部需要安排排气结构；三是能够用反应注塑成型的塑料品种也是有限的。