有些情况下，成品的塑料包装桶表面会有开裂的现象，包括桶子表面丝状裂纹或者顶白或者因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要由加工过程以及模具和材料这几个方面集中因素所导致。

对于塑料包装桶表面的开裂现象，我么好首先从加工过程进行分析，加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而造成塑料包装桶开裂。调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。适当调高模具温度，使塑料包装桶易于脱模，适当调低料温防止分解。预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。再者模具导致的桶子开裂，顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。材料方面最好好使用全新料，因为再生料做的塑料包装桶在强度方面还是比较低的也容易引起开裂，材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。只要我们根据以上几个方面造成的塑料包装桶开裂而找到解决的方法，这样问题就解决了。