今天福吉亚工贸车间部长给我们诠释了水泥塑料模具成型的各个阶段，就塑化阶段小刘做的笔记如下：塑化是指粒状或者粉状的模具原材料在料筒内经过加热达到流动状态，且具有良好的可塑性的过程是注射成型的准备阶段。水泥塑料模具的塑化过程具体要求是：模具原材料在注射前达到规定的成型温度；保证塑料熔融体的温度以及组分均匀，并且能在规定的时间间隔内提供足够的熔融原材料；保证原材料不分解或者少分解。由于物料的塑化质量与水泥塑料模具的产量有直接的关系，因此加工的时候必须控制好原材料的塑化阶段。

影响水泥塑料模具塑化阶段的因素很多，例如模具原材料的特性、加工的工艺、所用的注塑机类型等，小刘就福吉亚工贸的注塑机类型对模具塑化的影响，简单的介绍一下柱塞式注射机的工作过程：用柱塞将料筒内的原材料向前推进，使其通过分流梭后再经喷嘴注入钢模内。尽管分流梭的设置改善了加热物料的条件，使得物料的料温变化均匀，并且增加了对物料的剪切力使其黏度下降，同时料温的塑化程度提高，但是由于分流梭对原材料的剪切作用较小，原材料经过分流梭后温差减小了，而料温仍然低于料筒的温度。另外分流梭的设计存在滞留区和过热区，因此柱塞式注塑机难以满足生产精密大型的彩砖塑料模具。对于一定的注射量来说塑化能力受循环时间的限制。循环时间短塑化能力高；反之则塑化能力低。因为柱塞式注射机的塑化装置仅仅依靠料筒外部加热，所以原材料的导热性差，缩短循环时间必会影响物料的塑化质量。