(1)   注塑机机筒温度一般控制在210-280℃，并且喷嘴温度比机筒温度低10-30℃.成型薄壁、复杂水泥塑料模具的时候，注塑机的机筒温度可提高到280-300℃；生产壁厚水泥塑料模具的时候，注塑机的机筒温度应降至200-230℃，以防止熔融物料在注塑机机筒中停留时间过长而产生热降解。但是注塑机的机筒温度不能过低，否则大分子取向程度增加成型的彩砖塑料模具易产生翘曲变形。

(2)   钢模温度应根据成型彩砖塑料模具的厚薄和性能要求而定，一般情况下调节在70-90℃的范围内，这不仅有利于结晶而且有利于原材料中大分子的松弛，从而减少大分子的定向作用降低内应力。钢模温度低于50℃时成型的彩砖塑料模具不光滑容易产生熔接不良及留痕，钢模温度高于90℃以上则容易发生翘曲变形。

(3)   彩砖塑料模具成型的注射压力一般控制在70-120MPa，柱塞式注塑机比螺杆式注塑机的注射压力高，彩砖塑料模具壁薄和转角多以及形状复杂的时候，彩砖塑料模具的注塑压力可以适当的高些，其具体数值以试钢模时成型的彩砖塑料模具不缺料和溢料以及不产生凹痕气泡为准。

(4)   由于PP原材料的玻璃化温度低于室温，当彩砖塑料模具在室温下存放时长发生收缩现象，后收缩总量的90%约在彩砖塑料模具脱模后6h内完成，剩余的10%收缩现象约发生在随后的10天内完成，所以彩砖塑料模具脱模后应在定型装置上存放一天定型。

(5)   以PP原材料成型的彩砖塑料模具易产生收缩性异常、变形和气泡及凹痕等现象，有时还会出现溢料、缺料、熔接痕、脱模不良变形和黑线条及烧伤等问题。