任何塑料模具厂家生产的水泥塑料模具常常会出现各种缺陷，16年塑料模具生产历史的福吉亚工贸也不列外，出现问题用很短的时间解决问题是福吉亚工贸车间技术员的追求，比如说通常出现在水泥塑料模具壁厚或物料堆积部位的空穴缺陷，车间技术员改变参数你就会发现，空穴缺陷的大小会随着保压压力和保压时间而改变，并且模具空穴缺陷常常在保压阶段出现。

技术员能够注意到：一、检查空穴是不是出现在浇口或在水泥塑料模具的厚胶位置，如果是的话则应该采取的办法有：1）、优化注塑生产的保压时间。2）、增加注塑生产的保压压力。3）、降低钢模模壁的温度。4）、降低注塑生产的熔胶温度。5）、降低模具注塑生产速度。二、检查空穴缺陷是不是出现在离浇口远的位置或彩砖塑料模具的薄胶位置，如果是的话则应该采取的措施有4：1）、优化注塑生产的保压时间。2）、增加注塑生产的保压压力。3）、增加钢模模壁间隙。4）、增加注塑生产的熔胶温度。5）、增加模具注塑生产速度。如果不是上面所述的原因的话则可以采取的办法有4：1）、检查一下主流道与钢模浇口的尺寸。2）、可以使用流量加快槽。3）、清除积存的塑料模具熔料原材料。4）、考虑胶位厚度及加强厚度比例。

所以技术员总结的空穴缺陷形成原理为空穴排空了腔洞，塑料冷却阶段时收缩受到阻碍而产生空穴。可能成因有3：1）、塑料原材料在冷却的时候，物料因热效应的收缩不能够得到补偿时，便会在相应的部位上出现空穴缺陷。2）加入这个部位的外壁因快速冷却或形状关系而变得巩固，它们便不能被水泥塑料模具内因冷却过程而产生的应力往外拉。但是这个冷却应力却可能将水泥塑料模具内未完全冷却的部分撕开产生空穴。3）、要将注塑机的保压压力传递得当，要防止钢模浇口与主流道有过早凝固现象，必须要有足够的流动面积哦。