水泥塑料模具原材料ABS属于无定形的树脂，由于ABS的结构中有极性基团所以这种材料容易吸湿，所以在ABS成型塑料模具之前都要进行干燥，用来消除成型的水泥塑料模具上因为水分而产生的银纹等缺陷，成型前ABS干燥的条件为80至90摄氏度，需要在热风干燥器中干燥2~4小时。

原材料ABS的熔融体黏度适中，其黏度对成型温度和注射压力都比较敏感，提高注塑机料筒的温度和注射压力的话，原材料ABS熔融体黏度下降并且流动性增加，有利于水泥塑料模具成型充模。

尽管原材料ABS的分解温度在270摄氏度以上，但是由于受加热时间以及其他成型工艺条件的影响，ABS树脂在250摄氏度就开始变色，所以加工原材料ABS的温度不能超过250摄氏度，一般柱塞式注射机成型水泥塑料模具的料筒温度为180至230摄氏度之间，螺杆式注射机出现水泥塑料模具的料筒温度为160至220摄氏度之间。

提高钢模温度有利于ABS熔融体充模，使得水泥塑料模具的表面光洁度提高以及内应力减小。同时也有利于塑料模具电镀性的改善，但是水泥塑料模具的收缩率会增加以及成型周期会延长，因此对于表面质量和性能以及形状复杂要求比较高的水泥塑料模具，可以采用加热塑料模具钢模的办法，使得钢模温度控制在60至70摄氏度之间，而一般的水泥塑料模具钢模模温可以适当降低一点。

原材料ABS对注射压力的选择与需要成型的水泥塑料模具壁厚和设备的类型密切相关，对于薄壁长流程小浇口的水泥塑料模具，需要选择100至140MPa的较高的注射压力，对于壁厚大浇口的水泥塑料模具，注射压力一般选择70至100MPa之间的值。提高注射压力虽然有利于充模但是会使得水泥塑料模具的内应力增加，并且容易造成水泥塑料模具脱模困难，所以原材料ABS的注射压力不能太高。