水泥塑料模具在注塑生产的时候常常使用热固性塑料，所以今天想跟大家谈谈热固性塑料原材料的注塑成型工艺。

1、水泥塑料模具注塑成型温度的选择。料筒温度是塑料模具制品注塑成型较重要的工艺条件之一，它直接影响到塑料模具原材料的流动，料筒温度一般设定的是：在加料口处设定40摄氏度，料筒前端设定90摄氏度，喷嘴处设定110摄氏度，水泥塑料模具钢模温度决定着熔融物料的固化，所以一般的情况下塑料模具钢模温度设定为160至170摄氏度。

2、热固性水泥塑料模具注塑压力的选择。水泥塑料模具塑化压力的设定原则是：在不引起喷嘴垂涎的前提下设定应当尽量的低些。通常为0.3至0.5MPa之间或者仅仅以注塑机螺杆后退时候的摩擦阻力作背压。由于热固性塑料原材料中所含有的填料量较大约占40%左右，黏度较高摩擦阻力较大并且在注射塑料模具的过程中，大约有50%的注射压力消耗在克服集流腔的摩擦阻力上，因此当物料粘度高并且水泥塑料模具厚度不均匀的时候，水泥塑料模具的注射压力需要提高。但是注射压力太高的话水泥塑料模具制品内应力会增加，溢边增多脱模困难并且对塑料模具的钢模寿命有影响，所以通常注射压力控制在140至180MPa之间为最好。

3、热固性水泥塑料模具的成型周期控制：由于热固性塑料原材料塑化的注射料黏度低并且流动性好，所以可以把注射的时间尽可能定的短些也就是说注射速度快一些。这样在注射水泥塑料模具的时候熔融物料可以从喷嘴流道浇口处获得更多的摩擦热，并且有利于热固性物料原材料的固化，但是注塑机注射速度太快的时候，会在水泥塑料模具制品的深凹槽凸筋凸台四角等部位出现缺料和孔径以及熔接痕等缺陷，影响水泥塑料模具制品的质量。

4、热固性水泥塑料模具保压时间的选择：保压时间长则浇口处物料原材料在加压状态下固化封口，水泥塑料模具的密度大收缩率低，而且塑料模具钢模浇口多采用针孔型或者沉陷型，因此塑料模具保压时间的影响已经趋于减小。

5、热固性水泥塑料模具固化时间的选择：一般的情况下塑料模具钢模温度高，而水泥塑料模具壁薄形状简单，则需要固化时间应当短一些，反之则时间长一些。通常控制在10至40秒之间为较好。