注塑机生产水泥塑料模具中注塑不良时，在生产的水泥塑料模具中会肉眼看到很多气泡缺陷，或者在模具模壁附近也常出现气泡，这些气泡缺陷影响水泥塑料模具的质量，这些气泡是在注塑过程中气体被困在熔融物料内，并且造成注塑模具中的空穴或令注塑模具弯曲变形。塑料模具中气泡形成的可能原因有三点：1）、注塑机释压过多或太快。2）、注塑机推动压力不足够。3）、注塑钢模模内的排气问题。

生产水泥塑料模具的时候在释压过多或太快的情况下，空气因为受到负压的影响会被倒吸入螺杆的前端，而这些空气有可能在注塑塑料模具制品的过程中被困于熔胶中。在塑化过程中失去压力会在螺杆形成压力差异，在注塑机的螺杆前端空间的压力较高，而压力会往料斗方向逐渐的降低。因为有压力差别与塑化时吸入的空气会朝向送料系统的方向释出。加入压力差异不大的时候，水泥塑料模具塑化的时候吸入的空气便会传送到螺杆的前端，然后被注射入钢模模腔内。如果钢模的排气不足的话，空气可能被困在特别是肋骨或盲孔等位置的熔胶中。

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