射出及保压：对射出的控制需要区分射出段与保压段两种，射出段分为6段且各个段有自己的压力及速度设定，各个段的切换均使用位置距离来同时切换压力及速度，适合各种复杂和高精密度的钢模生产水泥塑料模具，而模具射出切换保压可以用时间切换，也可以用位置切换或两者互相补偿。其运用可以视生产水泥塑料模具的钢模构造和原料的流动性及生产效率考虑。

注塑机的保压使用5段压力和5段速度，保压切换是使用位置或时间或压力的，待最后一段计时完毕即代表整个注塑机射出行程已经完成并且自行准备下一个步骤。

注塑机的保压转换：射出后转保压方式有3种其分别是位置和时间及压力。

选择位置的转换方式则在注塑机的转保压位置到达后转保压。

选择时间的转换方式则在注塑机的注射时间到达后转保压。

选择压力的转换方式则在注塑机的保压压力到达后转保压。注塑机的保压转换用射出位置控制，当射出6段终止位置与螺杆到达时就转换为保压，若是位置未到达则在上限时间到后可以自动转到保压，所以一般可以将这个时间设定值较正常应有射出时间加大一些，当选择时间转换的时候射出6段终止位置将没有显示，而上限000.0mm也改为动作000.0sec的时候射出依照设定时间而动作。

保压压力是：选择保压转换方式为压力方式的时候这个设定无效。

注射时间是：注塑机的射出时间一般都大于实际的射出时间，只要保压切换点一到则注塑机就会停止射出时间，所以在塑料原料流动性差的时候，实际射出时间就会多一些而保压切换点也就比较慢点到，但在流动性好的时间射出很顺利就到达保压，此时实际射出时间就少了，为了比较这二者的差异给了一个上下限值，即使实际射出时间多也不能多过上限且少也不能少于下限值。因为在这个范围外的水泥塑料模具可能已经不良了。