在水泥预制塑料模具成品中经常会出现一些色泽、性能和本体塑料不相同的一些成品，这些产产品对塑料模具的质量影响也是比较大的，经过检测和分析，发现产生这种现象的主要原因是在熔体注射成型的过程中冷料不小心被带入型腔而产生了冷块。那么我们应该如何来排除冷块，使得水泥预制塑料模具的质量得到保障呢？

主要从以下几个方面来进行分析：

(1)、注塑模具

a、若浇注系统中没有冷料井，在浇注的过程中产生的冷料可能进入型腔从而形成冷块，因此，需要在流道中开设比较合适的冷料井。

b、如果浇注系统中的冷料井的容量比较小或是放置的位置不对，使得冷料不能够为冷料井容纳从而直接进如型腔产生了冷块。因此，需要将冷料井的位置摆到合适的位置并且使得其具有合适的容量。

（2）、注塑工艺

a、如果熔体的温度太过低而不能够达到塑化温度，这样就会产生冷块，因此应该尽可能的提高熔体的温度。

b、如果注塑机的注射压力太低的情况下，由于压力不够，在熔体进入型腔时会产生比较多的冷料，从而在水泥预制塑料模具表面产生冷块。所以适当的提高注塑机的注塑压力是非常有必要的。

（3）、注塑设备

a、若注塑机的塑化能力不够，塑化容量小，塑化容量接近于水泥预制塑料模具质量，使得成型时间较短而生成冷块，对此，应换用较大规格注塑机。

b、若注塑机的供料系统供料不稳定，供料量不足，也易生成冷块，对此，应仔细检修供料系统，使其能正常工作。