聚苯乙烯为无定型塑料树脂，其熔融体温度范围较宽并且热稳定性较好，热变形温度在70至100摄氏度之间，粘流温度在150至204摄氏度之间，如果温度高于300摄氏度的话聚苯乙烯会发生分解。

聚苯乙烯树脂熔融体的黏度适中，流动性能好容易成型水泥塑料模具，注塑机成型塑料模具的时候既可以用柱塞式也可以用螺杆式，为了保证水泥塑料模具的高透明性，在换色换料的时候必须仔细清理干净料筒和螺杆。

聚苯乙烯树脂熔融体的黏度对温度和剪切速率较敏感，在成型塑料模具的过程中无论是增加注射压力还是提高料筒温度，都会使得树脂熔融体的黏度显著下降。

聚苯乙烯树脂在成型塑料模具的时候，料筒温度控制在180至215摄氏度范围之间，喷嘴温度比料筒的较高温度低10至20摄氏度，提高料筒的温度有利于改善水泥塑料模具的透明性能，但是温度过高会使得水泥塑料模具的抗冲击强度下降，并且还会使得水泥塑料模具变黄和出现银丝的缺陷。

聚苯乙烯树脂的注射压力一般都控制在60至150MPa之间，厚壁大浇口形状简单的水泥塑料模具，注射压力可以选择60至80MPa之间的稍低值，而壁薄长流程形状复杂的水泥塑料模具，注射压力应当控制在120MPa至150MPa之间的稍高值。

较高的注射速度会使得塑料模具钢模模腔内的空气难排出，而且会使得水泥塑料模具的表面光洁度变差，还有冲击强度下降和内应力增加，所以聚苯乙烯树脂在成型的时候应当采用较低的注射速度。

在实际注塑水泥塑料模具的时候，高冲击聚苯乙烯树脂是与聚苯乙烯树脂掺和使用的，掺和的比例要视制品的表面质量和强度的要求而决定。聚苯乙烯掺和量比例增加，熔融体流动性能变好并且水泥塑料模具的刚性高，但是相应的水泥塑料模具的脆性也加大。