聚苯乙烯原料为无定型塑料树脂，其熔融体温度范围较宽而且热稳定性较好，热变形温度在70至100摄氏度范围之间，粘流温度在150至204摄氏度范围之间，如果温度高于300摄氏度的话聚苯乙烯原料会发生分解。

聚苯乙烯原料熔融体的黏度适中，流动性能好容易成型彩砖塑料模具，注塑机成型彩砖塑料模具的时候既可以用柱塞式也可以用螺杆式，为了保证彩砖塑料模具制品的高透明性，在换色换料的时候必须清理干净料筒和螺杆。

聚苯乙烯原料熔融体的黏度对温度和剪切速率较敏感，在成型彩砖塑料模具的过程中无论是增加注射压力还是提高料筒温度，都会使得原料熔融体的黏度显著下降。

聚苯乙烯原料在成型塑料模具制品的时候，料筒温度控制在180至215摄氏度范围内，喷嘴温度比料筒高温度低10至20摄氏度，提高料筒温度有利于改善成型塑料模具制品的透明性能，但是温度过高会使得成型的塑料模具制品抗冲击强度下降，并且还会使得成型的塑料模具制品变黄和出现银丝缺陷。

聚苯乙烯原料的注射压力一般都控制在60至150MPa之间，厚壁大浇口形状简单的塑料模具制品，注射压力可以选择60至80MPa范围间的稍低值，而壁薄长流程形状复杂的塑料模具制品，注射压力应当控制在120MPa至150MPa范围间的稍高值。

较高注射速度会使得注塑钢模的模腔内的空气难排出，而且会使得塑料模具制品的表面光洁度变差和冲击强度下降及内应力增加，所以聚苯乙烯原料在成型时候应当采用较低的注射速度。

在实际注塑生产彩砖塑料模具的时候，高冲击聚苯乙烯树脂是与聚苯乙烯树脂掺和使用的，掺和比例要视制品表面质量和强度要求而决定。聚苯乙烯原料掺和量比例增加，熔融体流动性能变好而且成型的塑料模具制品的刚性高，但是成型相应的塑料模具制品的脆性也加大。