一般来说，各个塑料模具厂的注塑成型机种类繁多，但是它们的基本动作程序却相差不大，基本差不多，今天我们以塑料模具厂常见的螺杆式注塑机为例进行分析。

  首先是在闭模和锁模的状态下启动注塑机，此时动模以低压力快速向定模趋近，在快要接触时，动力系统会自动的变换成低速度低压力的模式，使得动模与定模平稳的和定模合拢，形成注塑模腔，然后再变成高压力状态，以锁紧模具，为注射做好准备。

 其次塑料模具厂一般进行的步骤就是注射，注射是在模具锁紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具主流道精密贴合，然后压力油会注射到液压缸中，与液压缸活塞杆链连接在一起的螺杆，在液压油中比较高的压力作用下，将螺杆头部的熔料高速高压地射入模腔并满之。这时作用于熔料上的压力被称为注射压力。

  接下来塑料磨具厂要进行的一项任务就是保压和塑件冷却并且固化的阶段，注入模腔的熔料由于受到模具冷却的作用温度会降低，此时熔料就会受到收缩，此时螺杆必须弥补由于冷却所造成的压力缺失，螺杆的这部分作用压力顺理成章的成为了保压压力。当模具冷到一定程度时，熔料救不会回流，这是液压缸内的压力便可以撤去了，熔料就可以在模腔内定型了。

  接下来的阶段就是塑料模具厂家做一个完整的塑料模具的收尾工程了，也就是是预塑和脱模阶段了，预塑阶段也就是快要完成这一次的模具制造，为下一次模具制造做好准备工作。脱模阶段就是真正的收尾，也就是完整的完成一个塑料模具制作的过程，经过冷却成型的塑料模具被顶出的过程就是塑料模具成型的过程。

  通过以上的步骤一个完整的塑料模具成型过程就完成了，当然，下一个塑料模具的成型过程是与上面的步骤完全一致的一个完整的循环过程。