塑料模具产品质量的好坏，取决于好多因素，每一个环节必须严加把控，比如我们在选择注塑机注射压力时就应当注意以下问题。

 1）在选择塑料模具的注塑压力时，首先要考虑注塑机所允许的注射压力，只有在注塑机额定的注塑压力范围内，才能调整出具体制品所需求的注射压力。

 2）对成型尺寸大小、形状复杂和薄壁制品，以及熔体黏度大、玻璃化温度高的塑料模具，宜用较大的注射压力。但制品的内应力也会随之增大。所以采用高压注射的制品应进行热处理。但也不能一味地提高塑料模具的注射压力来增大流速，因为在内压增大时熔融塑料的黏度会增大，而出现注射压力增加而实际注射速度反降低的现象。

3）对大面积、流程长的塑料模具制品，注射压力也应大些。

4）对于厚壁塑料模具制品以低速高压注射为宜。

5）不同的塑料应有不同的调压侧重。不同的塑料，熔融黏度对注射压力的变化不同。

6）压力的调节应与温度的调节相关。在生产条件和塑料模具制品质量标准许可的情况下，采用高温低压的工艺条件，对保护塑料模具、延长塑料模具的使用寿命、减少机台液压系统的磨耗很有好处。