聚碳酸酯是一种无色透明的工程塑料原材料，它具有极高的抗冲击强度和宽广的温度使用范围，并且具有良好的耐蠕变性能、电绝缘性、尺寸稳定性能等。它的缺点是对缺口敏感以及内环境应力开裂性差，并且成型带有金属嵌件的水泥模具较困难。

聚碳酸酯原材料的吸湿性小，但是聚碳酸酯在熔融的状态下，即使有微量的水分也会使得大分子发生降解放出二氧化碳等气体，使得工程塑料变色以及成型的水泥模具性能较差。所以在聚碳酸酯原材料成型前必须进行干燥。干燥后的聚碳酸酯会重新吸湿，所以应当将其放在90摄氏度的保温箱中。用聚碳酸酯成型水泥模具的时候料斗必须是密闭的，并且料斗中应当设有加热装置并且保证温度不低于100摄氏度，对于盛放聚碳酸酯原材料的料斗没有保温装置的话，一次加料的量要少于半小时的用量并且要盖严实。

聚碳酸酯原材料的熔融体黏度比聚苯乙烯和聚乙烯等材料要大的多，并且聚碳酸酯熔融体流动性较差，所以在成型水泥模具的时候通过调节加工温度更加有效果。

通常情况下聚碳酸酯的钢模模温设置在80至120摄氏度范围内，成型普通的水泥模具应当控制在80至100摄氏度，但是对于成型壁薄形状复杂要求高的塑料模具，则钢模温度需要控制在100至120摄氏度的范围内，不容许超过聚碳酸酯的热变形温度。

聚碳酸酯原材料的保压压力和保压的时间长短也影响塑料模具的质量，注塑机保压压力过小则补缩作用小，水泥模具内部会因为收缩而形成气泡缺陷，制品表面也会出现凹痕缺陷；保压压力过大则在钢模浇口周围容易产生较大的内应力。保压时间长使得制品精度高收缩率低并且表面质量好。