异型塑料模具既就是那种形状和尺寸比较复杂的塑料模具，之所以称为异型塑料模具是因为它不像常规塑料模具那样有简单的规定尺寸和形状。由于异型塑料模具的形状比较复杂，倒角截面不仅多而且复杂，这些都是影响塑料模具品质的重要因素，尤其是对异型塑料模具的截面形状的设计要求很高，那么异型塑料模具制品截面形状一般需要遵从什么样的设计原则呢？

设计异型塑料模具除了要考虑使用场合对形状、尺寸的需求外，还要考虑塑料收缩率、树脂流动现象、模具的线型结构和模唇形状与制品的关系，这些因素对塑料模具制品的影响都很大。因此，其截面形状设计应遵守以及基本原则。

（1）截面形状尽可能简单。复杂的截面形状给机头设计和冷却定型带来较大的困难。对于复杂的截面，难以消除机头口模出口处的熔融物料受重力作用所引起的变形，故在满足使用要求的情况下，塑料模具制品的截面形状要尽量简单。

（2）壁厚应尽量均匀，异型材若不均匀，挤出物料的流速会不均匀。冷却时各部分不能得到均匀的冷却，且最终收缩也不相同，会造成难以成型及异型塑料模具变形，塑料模具制品内应力较大及外表有凹痕等问题。

（3）加强肋及凸起部分尽可能不设置，加强肋及凸起部分容易造成料流不均匀。若一定要设置加强肋及凸起部分时，也要以小尺寸为好。因为这些部分容易造成塑料模具收缩变形。

（4）形状变化处以平滑过渡为好，异型材截面形状尖角处的料易产生滞流，塑料模具制品容易造成应力集中，使其开裂。

 只要遵从这些设计原则，才能保证塑料模具制品的品质。