预制块塑料模具发生收缩的原因包括5个方面：1、成型预制块塑料模具的原料方面：包括原料的结晶性、分子量和分子量分布及有没有添加填充剂。2、成型预制块塑料模具的成型工艺条件方面：包括成型塑料模具制品的原料温度、钢模温度、注射压力和注射速度及保压时间。3、成型预制块塑料模具的设计方面：包括成型的预制块塑料模具厚度和形状及有没有嵌件。4、成型预制块塑料模具的钢模结构方面：包括注塑钢模中的浇口设置和流道尺寸设计及钢模冷却。5、成型预制块塑料模具的设备选择方面：包括注塑设备类型和控制精度。

对于成型预制块塑料模具收缩的控制可以从上面介绍的5个原因入手。

1、成型预制块塑料模具的原料方面：选择分子量大小合适及分子量分布均匀的原料进行生产；选择流动性好和熔融体流动速率低的聚合物原料；选用有增强剂和填料的复合材料为原料；对于结晶型原料需要提供减小结晶度及稳定结晶度的条件。2、成型预制块塑料模具的成型工艺条件方面：适当提高注塑料筒温度并降低注塑钢模的温度，适当提高注塑机的注射速度并延长保压时间及冷却时间。3、成型预制块塑料模具的设计方面：在能够确保成型的预制块塑料模具强度和刚性要求前提下，适当减小预制块塑料模具的厚度；尽量保证塑料模具制品的厚度均匀；带有加强筋的塑料模具制品可以减小收缩；塑料模具制品的形状尽量简单对称。4、成型预制块塑料模具钢模的结构方面：适当加大钢模浇口截面积、缩短内流道、减少流长比；合理使用金属嵌件并且注意大一点尺寸的嵌件需要预热处理；钢模冷却水孔的设置要合理并且分布要均匀这样冷却效率要高。5、成型预制块塑料模具的设备选择方面：料筒及喷嘴温度控制系统应当稳定精度要高，所用螺杆塑化能力高、塑化质量均匀、计量准确；注塑机的合模装置机构刚性大相应的合模力大。