预制块塑料模具不能完全填满整个模腔称为欠注，欠注缺陷常常出现在远离浇口的位置上，例如钢模的流道过长或者出现在薄壁附近的肋骨。但若是生产预制块塑料模具的钢模排气不佳的话，欠注缺陷也常常会发生在其他的位置上。假如同一时间原材料熔胶能够流进较厚的位置，在接近钢模浇口的薄壁胶位便会出现冷凝现象，原材料熔融体会在流动不良或薄壁位置凝固，并且会阻碍预制块砖塑料模具的填充过程，模具钢模不良的排气也会加速欠注缺陷的形成。

塑料模具欠注的可能原因有下面四点：1）、注塑机注射时聚丙烯原材料太少了。2）、原材料熔融体的流动因为预制块塑料模具钢模排气问题而受到阻碍。3）、注塑机的注射成型压力或者注塑速度不够大。4）、注射速度太低、模具钢模温度控制不当或浇口位置错误，会导致原材料在钢模流道截面内的熔融料过早凝固。

预制块塑料模具欠注缺陷的排查：检查注塑机上的螺杆位置是不是太靠前，若靠前则可以采取的办法有：1）、增加注塑机的射胶量。2）、检查注塑机的止流阀或者炮筒。3）、检查注塑机进料和法兰的温度。倘若不是检查射胶压力是否已经达到上限，若达到上限则可以采取的办法是：1）、增加注塑机的注塑压力上限。2）、增加原材料熔融体的温度。3）、增加生产预制块塑料模具时候钢模壁的温度。若注塑机的射胶压力没达到上限，那么可以检查下模腔压力是否下跌，若下跌了就需要优化压点以延迟转至保压，若不是上述所述的情况那么能采取的办法也有下面8点：1）改变注塑机的注射温度数值。2）增加原材料熔融体的温度。3）、增加钢模模壁的温度。4）、检查注塑机射嘴的温度。5）、改善钢模的排气。6）、检查一下浇口系统。7）、检查钢模的浇口位置。8）、采用更高压力或者更高注射速度的注塑机生产。