预制块塑料模具溢料主要表现是：在预制块塑料模具成型过程中，物料熔融体溢入母模合模面缝隙间，并留存于塑料模具上的剩余料形成薄薄的飞边。原因主要是在注塑和保压的过程中合模力不够引起，或者是无法沿着分型线将母模锁紧并且密封，而使得物料熔融体外泄而导致。

不同塑料模具厂家的工艺导致塑料模具溢料：1、若是物料熔融体的温度过高，此时物料熔融体的流动性好容易出现溢料，应该降低注塑机料筒以及喷嘴处的温度。2、若注塑机在生产塑料模具时候的注射压力过大，物料熔融体容易穿过极小的间隙而溢出，应该降低注塑机注射的压力值。3、若注塑机的注射压力在母模型腔中分布不均匀，使得充母模的速度不同，母模各个部分所受的压力不均衡而出现溢料现象，因此要控制物料熔融体的注射量。4、若注塑机注射量过多的话，使得母模型腔内的压力过大容易产生溢料，因此要控制物料熔融体的注射量。

注塑生产塑料模具制品的注塑设备：1、若生产塑料模具的注塑机拉杆变形或者长短不齐，使得动模定模合拢不严而产生溢料，因此应该及时修复注塑机的拉杆。2、若合模力小于生产塑料模具的注射压力，母模的分型面会难以密合而产生溢料，应该检查注塑机的增压器是不是增压过量，塑料模具制品投影面积与成型压力的乘积是不是超过了注塑机合模力。

生产预制块塑料模具的原材料方面：1、有些流动性较好的塑料模具树脂如PA、PS、PE等，在塑料模具成型过程中容易溢料，可以适当的降低其温度来降低其流动性。2、若生产塑料模具过程中润滑剂使用过多的话，使得物料熔融体的流动性较好容易出现溢料，所以要控制生产过程中润滑剂的加入量。