塑料原材料在高温高压会出现各种现象，而熔接不良缺陷是其中之一，福吉亚工贸正对预制块塑料模具制品溶解不良进行了讨论分析，总结出了熔接不良缺陷的成因不缺得出了解决的办法，网络销售部的小刘特意写出来供同行参考：

（1）、预制块塑料模具制品出现熔接不良的成因：

1）钢模浇口系统形式不当、浇口小、分流道小、流程长和流料阻力大以及塑料原材料温度下降快。

2）塑料原材料的料温太低或钢模温度太低。

3）塑料原材料的流动性差或者有冷料掺入或者冷却速度快。

4）钢模内有水分或润滑剂或者熔料充气过多或者脱模剂过多。

5）成型注塑机的注射压力太小或注射速度慢。

6）预制块塑料模具制品形状不良或者壁厚薄不均匀，使得饶人物料在薄壁处汇合。

7）钢模冷却系统不当或排气不良。

8）塑料原材料内掺有不相溶的料或者油质或者脱模剂不当。

（2）、预制块塑料模具制品出现熔接不良的解决办法：

1）改进钢模的浇口系统或者增大浇口或分流道或者减小流程及流料阻力，保持塑料原材料的料温幅度。

2）增加注塑机上熔胶筒和钢模工模温度。

3）对于流动性差的塑料原材料，防止冷料加入加速冷却影响流动速度。

4）检查钢模的排气孔并且擦干工模内壁，或者按工艺技术标准使用塑料原材料和添加剂等。

5）增加成型注塑机的射胶压力和速度设置值。

6）改善预制块塑料模具制品形状或增加注塑成型周期时间。

7）检查成型注塑机冷却系统和排气孔形状。

8）检查塑料原材料有无污染或者擦净工模壁或者涂上适当的脱模剂。