水泥塑料模具制品出现发脆的原因有4个：

一、注塑机设备方面导致水泥塑料模具制品发脆：1、设备机筒内部有死角或障碍物，很容易促进熔融聚丙烯降解导致制品出现发脆缺陷。2、注塑机设备的塑化容量太小或聚丙烯原料在设备机筒内塑化不充分导致制品发脆。3、设备塑化容量太大则原料在机筒内部受热和受剪切作用时间过长，并且聚丙烯原料容易老化导致制品变脆。4、设备顶出装置受力不平衡导致制品变脆。5、设备的螺杆与加工原料不匹配及剪切过大导致制品发脆。

二、钢模发面原因导致成型的水泥塑料模具制品发脆：1、注塑钢模的浇口太小导致制品发脆，应当考虑调整注塑机的浇口尺寸或增设辅助浇口进行改良。2、注塑钢模的流道太小或配置不当导致制品出现发脆，应当尽量安排的平衡合理或增加注塑钢模分流道的尺寸。

三、水泥塑料模具制品生产的工艺方面导致其发脆：1、注塑机的机筒和喷嘴温度太高导致制品发脆。2、降低注塑机的螺杆预塑背压压力和转速导致制品发脆。3、注塑钢模的温度太高则制品脱模困难导致发脆，或者注塑钢模温度太低则聚丙烯材料过早冷却或熔接缝融合不良容易开裂，特别是高熔点塑料原料例如聚碳酸酯更是如此。4、注塑钢模的型腔型芯没有适当的脱模斜度导致制品发脆。5、金属嵌件的使用导致制品发脆。

四、原料方面导致水泥塑料模具制品发脆：1、原料中混有其它的杂质或参杂了不适当的或过量的溶剂或其他添加剂导致制品发脆。2、有些塑料原料例如ABS在受潮情况下，在加热时候会与水汽发生催化裂化反应使得模具发生较大的应变导致发脆。3、再生料含量太高或在注塑机内加热时间太长导致成型的模具发脆。4、塑料原料本身质量太差也会导致成型的模具发脆。