注塑机的液压双曲轴合模装置是为了提高合模力，使得注塑机受力均匀以便能生产较大尺寸的彩砖塑料模具。

液压双曲轴合模的时候：压力油进入到合模油缸的左腔活塞向右运动，曲轴绕钢模模板上机旋转并且调距螺母做平面运动，将移动模板推移向前使得曲轴伸直将生产彩砖塑料模具的钢模锁紧。

液压双曲轴合模系统结构紧凑并且合模力大，合模油缸直径小和机构刚度大以及合模速度分布合理节省能源。但是由于注塑机的机构容易磨损、机构构件多、模板行程短、调模困难，所以仅仅适用于中小型注塑机上的使用和某些大型注塑机采用。

以直压式合模机构为代表的注塑机液压式合模装置，与以液压曲轴式合模机构为代表的注塑机液压机械合模装置比较各有优缺点。液压式合模装置具有下面5特性，1、钢模模板移动行程较大并且开距大，能够加工成型的彩砖塑料模具宽度范围较大。2、钢模模板行程调节方便可以生产多种规格的彩砖塑料模具。3、注塑机的合模力大小可以通过油压来实现，并且可以直接读出且方便操作、调校。4、装置内的零件能够自润滑以便减少摩擦损耗。5、在注塑机的液压系统中增设调节回路方便能够适应注塑工艺的各种要求，例如对油压系统的注射力和注塑速度及合模力调节等。

液压机械式合模装置具有以下4特性，1、这种合模装置具有机械增力的作用，利用轴杆机械结构来产生较大的合模力使得增力倍数可以达到十几倍甚至三十倍。2、这种装置具有自锁的作用，进入合模状态后油缸压和合模装置处于锁装状态使其可靠的合模且不受波动影响。3、模板运动速度是变化的且合模力也是变化的，模板的运动速度从合模开始到终止是变化着的，成型工艺也要求注塑机合模开始的时候，速度由零很快到达max速度以后又逐渐减慢，等到合模终止速度变为零。合模力这时则迅速的由零升至合模的吨位数，合模终止以后合模力达到max值。4、模板间距和合模力及合模速度调节比较困难需要借助专门调模机构进行调节，轴杆和销轴等机械部件加工制造精度要求高且容易磨损。