螺杆式注塑机是注塑水泥塑料模具的重要部件，其作用是对生产水泥塑料模具的原料进行输送、压实、施压，操作时螺杆在加热的机筒内旋转，生产水泥塑料模具的原料随着螺旋作用向前输送，并且被机筒的传热和剪切热作用被加热。通常螺杆按照其长度可以分为三段即加料段、压缩段、计量段，生产水泥塑料模具的螺杆其特点主要有以下6点：

1）、生产水泥塑料模具的螺杆在工作时候不需要它对塑料原料进行塑化，并且不需要提供温度压力，因此长径比和压缩比都较小一般在L/D=16~20，压缩比为2~5之间。

2）、生产水泥塑料模具的螺杆在工作中因为有轴向位移，加料段应当较长约为螺杆长度的一半，而压缩段和计量段则各为注塑机螺杆长度的1/4。

3）、生产水泥塑料模具的时候螺杆会产生轴向位移，因此注塑机的螺杆有效长度是变化的。

4）、塑料原料是借助螺槽往前输送的，为了提高生产率则螺槽深度一半较深。

5）、对于生产水泥塑料模具的黏度较大原料，为了保证塑料原料在注塑时候不至于出现熔融料积存，对注塑机的螺杆头部应当加以考虑，同行多采用锥形尖头结构。

6）、对于生产水泥塑料模具的黏度较小原料，它有可能产生沿螺杆回流现象，为此可以采用头部带止逆环的结构，在生产水泥塑料模具制品时，由于螺杆头部熔融物料的压力升高则止逆环被压向后方，而与螺杆端面弥合从而防止熔融物料回流。