六角塑料模具在注塑成型中母模温度对其质量影响很重要，母模温度：是指与成型模具接触的母模型腔表面的温度。母模温度是靠通入一定温度的冷却介质控制的，有时候也是靠聚丙烯熔融体注入母模模腔之后，自然升温或散热达到平衡而保持一定的母模温度，在特殊情况下可采用电热丝和模具加热来控制母模温度。但是不管采用那种方法使得母模模温恒定，对聚丙烯熔融体来说都是一个冷却的过程，因为注塑母模温度的恒定值低于聚丙烯玻璃化温度或工业上常用热变形温度时，才能使得成型六角塑料模具的原料定型并且有利于顺利脱模。

生产六角塑料模具的母模温度高低主要取决于原料特性是不是结晶，以及六角塑料模具的结构和尺寸性能要求及其他工艺条件的影响。

没有定型的聚丙烯熔融体注入母模模腔后，聚丙烯熔融体随着温度不断的降低而固化，在熔融体冷却过程中不发生相的转变，这时候母模温度主要影响聚丙烯熔融体的黏度。通常在保证注塑机充模顺利情况下尽量采用低的母模温度，因为低的母模温度可以缩短模具冷却的时间，从而提高了六角塑料模具的生产效率。对于熔融体黏度较低的六角塑料模具原料，它的流动性能较好容易充模，因此在成型时候可以采用低的母模温度；而对于熔融体较高的成型原料，，母模温度应当适当高一些。提高母模温度可以调整六角塑料模具成型的冷却速度，使得六角塑料模具缓慢均匀冷却，模具上的应力得到充分松弛，防止六角塑料模具温差过大而产生凹痕及裂纹出现。

适当的提高注塑母模温度，可以增加聚丙烯熔融体的流动长度，增加成型的六角塑料模具表面光洁度和结晶度及密度，并且减小内应力和充模压力；但是冷却时间延长会使得模具生产效率降低，成型的六角塑料模具收缩率会增大。