注塑模零件的表面形状多种多样例如平面、圆柱面、螺纹面、曲面、型孔等，各个表面在钢模中所起的作用也不相同。在加工中要仔细分析各个表面的作用和几何形状以及各种技术要求等，以确定水渠板塑料模具钢模各个表面的加工方法，来得到合格的钢模零件。

塑料模具制品钢模表面的分类方法很多，从钢模制造工艺的角度来看，根据各个零件及其表面在钢模中的作用，可以分为外形表面和成型表面以及结构表面等三种。

钢模外形表面及其加工。外形表面是指构成零件基本外形特征的表面，多指钢模零件的外沿表面，这些外沿表面多为由平面组成的矩形体或者由圆柱面和圆锥面组成的旋转体。这些外形表面是加工其它外形表面的基准面或者是装配的基准面以及钢模的分型面和简单钢模的成型面等。

各种钢模零件的加工都从外形表面开始，在零件的毛坯设计和加工中，应当使得外形表面的加工余量适当，对于平面的加工可以用牛头刨和龙头刨以及铣床等进行加工。对于圆柱面和圆锥面例如注塑模型芯则多用车床车削而成，并且可以在中心钻孔和镗孔以及攻螺纹，其圆锥面和圆锥面外圆可以车螺纹。对于尺寸较大的零件多采用立车加工。对于母线为曲线的旋转体的表面多用防形车床进行加工。

塑料模具厂家注塑钢模的成型表面加工是零件加工中的难点。成型表面是指在钢模中直接决定塑件的形状和尺寸以及表面的精度，例如塑料模具制品的凸凹模工作表面。通常成型表面的形状比较复杂、精度较高、表面粗糙较小，并且多有热处理的要求等，形位精度要求也较高呢。