成型水泥制品模具的母模根据生产条件与冷冲模不同，须要在120°C~450°C下进行注塑成型，母模除了受到一定压力作用外还需要承受温度影响。根据注塑母模的使用条件和加工方法不同将母模用钢的材料要求总结如下：

1、注塑母模需要足够的表面硬度和耐磨性

成型水泥制品模具的注塑母模硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的注塑母模应当有足够的表面硬度，以保证注塑母模有足够刚度。注塑母模在注塑成型中由于原材料的填充和流动要承受较大压应力和摩擦力，要求注塑母模保持形状精度和尺寸精度稳定性，保证注塑母模有足够长的使用寿命。注塑母模的耐磨性取决于钢材化学成分和热处理硬度，因此提高注塑母模的硬度有利于提高其耐磨性。

2、注塑母模需要优良的切削加工性

大多数水泥制品模具的成型母模，除了EMD加工外还需要进行一定切削加工和钳工修配。为了延长注塑母模的切削性能并减少表面粗糙度，使用的注塑母模硬度必须适当。

3、注塑母模需要良好的抛光性能

高品质的水泥制品模具产品，要求注塑母模的型腔表面粗糙度值小。因此选用的注塑母模钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性及抛光时不出现麻点或桔皮状缺陷。

4、注塑母模需要有良好的热稳定性

成型水泥制品模具的注射母模零件形状往往比较复杂并且淬火后难以加工，因此应当选用具有良好热稳定性的钢材制作母模。