塑料模具厂家的注塑母模装配过程，是将零件及部件通过连接成为注塑母模的过程，装配过程的好坏对注塑母模生产的塑料模具质量起决定作用，由于注塑母模的结构复杂种类又多，所以在装配注塑母模前要根据它的结构特点制定具体的装配工艺，注塑母模的常规总装配程序如下：

（1）、确定注塑母模的装配基准。每个塑料模具厂家的注塑母模装配基准主要分为两种：1、对于已经有导柱及导套的塑料模架，可以把模板相邻的两侧面作为注塑母模装配的基准。可以将已经有的模板导向机构的动模和定模合模之后，磨削模板相邻两个侧面使它成为90度，然后以侧面为基准分别安装动模和定模上的其它零件。2、以注塑母模中的主要零件，例如以动模和定模型腔型芯为装配基准，多使用于大中型的注塑母模。

（2）、检查注塑母模的调整零件。1、对注塑母模上的各个零件再进行一次检测，合格的注塑母模零件必须去磁而且把零件擦拭干净。2、调整各个注塑母模零件组合后的累积尺寸误差，例如每个模板的平行度和分型面处吻合面积不能低于80%，使得注塑母模上的各种误差降到最小。

（3）、塑料模具厂家的注塑母模装配程序：1、装配注塑母模的导向系统，要求开模合模动作轻快稳定灵活、没有晃动、阻滞现象出现。2、装配注塑母模的型芯嵌件，应当根据具体情况进行必要的修磨使得注塑母模的各个配合间隙达到预定要求。3、装配注塑母模的顶出机构，对多顶杆系统要调整好复位及顶出装置。4、装配注塑母模的冷却系统和加热系统，保证管路通畅不漏水不漏电。5、装配注塑母模液动或气动系统，各个管路应当连接紧密牢固不能有任何泄漏。6、紧固注塑母模上所有的连接螺钉，加力均匀紧固然后用定位销定位。