塑料模具制品注塑模的制造过程与其他机械产品一样，都是由原材料经过一些列加工之后再装配而成的。注塑钢模的生产制造过程主要包括：技术资料的准备和原材料的准备以及零部件的价格和装配调试等。

1）、技术资料的准备。要生产一套注塑钢模需要做很多技术准备工作，例如塑料模具制品的钢模图样、工艺技术文件、钢模原材料以及工时定额、钢模成本等。在钢模制造的技术资料准备中，钢模图样是较重要的较关键的准备工作。钢模的设计以及图样的绘制要经过艰巨的劳动，由于图样是工程的语言是来不得一点马虎的，这是一个需要经过异常认真而仔细地工作也是十分重要的准备工作。

2）、钢模原材料的准备。钢模所需要的原材料种类较多规格型号不一，需要根据钢模的实际需要准备好各种毛坯，其中较关键的是凸模和凹模毛坯的选择，这也是塑料模具钢模中较关键的零件，其它的零件诸如顶杆和推板以及垫板等均应当按照图样所需要的形状尺寸来准备，毛坯的主要形式有铸件、短剑以及型材等。此外对这套注塑模中所需要的标准间和外购件以及外协件等均应当准备好。

3）、钢模零部件的加工主要包括机械加工、特种加工、表面加工以及热处理等等。

4）、钢模的装配调试。当零部件都按照图样要求加工完毕，所有的标准版和外购件以及外协件均已准备齐全之后就可以进行装配工作。装配时一项技术性很强的工作，运动部件之间的间隙大小和紧固件的松紧程度以及运动部件的行程长短等等，都应当在装配的时候得以确定，钢模装配需要有丰富的实际经验才能胜任。钢模的装配一般分为组件装配和部件装配以及总装配。塑料模具厂家的任何钢模装配好之后都需要进行调试，需要调试整个零部件的相对位置以及相关间隙的大小和运动部件的灵活程度等，也是钢模生产的关键工序之一，之后将钢模安置在注塑机上进行试用，看钢模的各个动作是不是正确无误，间隙大小是不是恰当，所生产的塑件是不是符合质量的要求，过了这一关这套钢模才算是制造出来了。