注塑机的注射速度是指单位时间内注射到钢模的模腔中熔体的容积，它等于柱塞或螺杆截面积与其速度的乘积，对于一定注射量的注塑机注塑成型水泥塑料模具而言，注射速度是注塑机注塑成型的重要参数之一，对于水泥塑料模具的成型参数都有影响。

注射成型速度的提高将使得注塑机充模压力提高，因为高速率充填可以维持物料熔体有较高温度，使得熔融物料黏度得以降低，并且钢模模腔的流道阻力损失减小，这样熔融物料能够以较高压力进入钢模的模腔使之具有较高的钢模模腔压力。出于同样原因可以使流动长度增加并且使得成型的水泥塑料模具质量均匀而密实。但是过高的充模速度会增加压力损失，会造成熔融物料不稳定流动而发生弹性湍流，或者由于流体速度头冲击造成胀模并且熔融物料溢出的现象。在高速注射成型时候钢模的模腔内气体往往来不及排出，混杂于熔融原料中而严重的影响水泥塑料模具的质量。还有钢模壁厚及注射速度对熔融体在钢模模腔中形成凝固层也有显著影响。

注射速度对成型的水泥塑料模具有很大影响，而注塑机注射速度应当根据不同的塑料模具制品结构、形状、尺寸、浇注系统、塑料原料性质及有关流变数据而确定。总的来说注塑机的注射速度必须由剪切产生热效应不超过聚合物热物理性质和切边强度所容许的程度。如果注射压力一定则注射速度Q可以由下面的式子确定：Q=0.785VD²，其中V是注塑机的理论注射容积，D是注塑机的螺杆直径。