所谓注塑机的合模力是指注塑机合模机构对钢模所施加的最大夹紧力，它又叫注塑钢模的锁模力。注塑机在注塑生产制作预制块塑料模具的时候，熔融原料经过机筒和喷嘴及浇注系统后进入注塑钢模的模腔，注塑机的注射压力一部分损失在喷嘴和浇注系统，其余就是注塑钢模模腔内的熔体压力，常常称作注塑钢模的模腔压力。要使得成型预制块塑料模具的钢模不被这种压力所产生的胀模力顶开的话，就必须施加足够的夹紧力也就是合模力。

注塑机合模力是注塑机的一个重要参数，在一定程度上反映了成型预制块塑料模具的注塑机加工塑料模具能力的大小。合模力不足会导致注塑钢模离缝和发生溢料，但是太大有会使得注塑钢模模具变形，并且使得预制块塑料模具产生内应力和不必要的能量消耗。尽管合模系统产生的合模力是一定的但是由于喷嘴和钢模的接触作用，以及注塑机注射的时候熔融物料压力产生的胀模作用，注塑机的合模力在注塑周期中也是不断变化的。

预制块塑料模具制品在注塑的时候合模力与注塑钢模模腔压力有关系，而注塑钢模的模腔压力可以根据塑料模具的要求和塑料原料特性来选择。1、对于容易成型并且壁厚均匀的日用品则注射钢模模腔压力为25至30MPa。2、对于一般的民用塑料模具制品例如薄壁容器类则钢模模腔压力为30至35MPa。3、对于用原料ABS和PMMA及PC等制作的高精度形状复杂的预制块塑料模具制品，注塑钢模的模腔压力为40至45MPa。

在注塑机的合模力大致确定之后就要根据它进行调整，对于液压式注塑机合模机构来说合模力是通过系统油压来调节的，而对于液压机械式合模机构来说，注塑机的合模力是通过油压与合模机构刚性系统变形量来调整的。