注塑生产塑料模具的时候技术员需要对工艺参数进行精确的控制，对塑料模具钢模也应当注意4点。塑料原材料的品种不相同所需要的钢模温度也不相同，如果塑料模具要求尺寸准确度高的话，塑料模具的钢模温度控制的应当低一些，如果塑料模具又薄又复杂并且表面光洁度要求高，则所需要的钢模温度应当偏高一些。

1、 为了保证塑料模具具有较高的形状和尺寸精度，避免塑料模具脱模时被顶穿或者脱模后发生较大的翘曲变形，塑料模具钢模温度必须低于塑料原材料的热变形温度。

2、 对如聚碳酸酯和聚苯醚以及聚砜等仍然黏度较高的塑料原材料，必须要有较高的温度一方面可以满足充模的需要，另一方面可以调整塑料模具的冷却速度使之缓慢冷却，使得塑料模具的内外冷却速度尽可能的一致，防止塑料模具产生凹痕和裂纹等缺陷，反之对于黏度较小的聚乙烯和聚丙烯以及聚苯乙烯等塑料原材料，可以采用较低的钢模温度，防止脱模变形以及因为后期结晶而引起塑料模具后收缩和性能的变化提高生产效率。

3、 对于厚壁的塑料模具，充模的时间长并且冷却的时间也长，为了使得内外的冷却速度一致和防止因为内外温差大造成内应力等缺陷，所以钢模温度应当适当的提高些。

4、 注塑塑料模具时候钢模的冷却一般用水或者油冷却，控制模温在5至95摄氏度的时候宜用水冷却，在95至120摄氏度的时候宜用油冷却。

钢模温度的选择对生产的塑料模具的性能有很大的影响，他们之间的关系如图3-11所示。